不锈钢磨削的特点

    1、砂轮易粘附堵塞；

    2、加工硬化趋势严重；

    3、工件易变形；

    4、加工表面易烧伤；

    5、工件容易变形

    磨削不锈钢中的堵塞的问题解决方案：

    1、磨削不锈钢时，减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要经常修整砂轮，保持切削刃的锋利。

    2、磨料选择是非常重要：CBN（立方氮****）砂轮树脂结合剂。适用于不锈钢的精磨，他具有硬度很高、热稳定性好、化学惰性好、耐高温磨料不容易变钝。SM（SG）砂轮具有微晶结构、可以自动脱落、有很好的自锐性。绿碳（GC）砂轮具有性脆、锋利的特点而被广泛应用于磨削400系列不锈钢。   

    3、磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮，硬度采用G-K级。以J级为主。

    4、为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，保证光洁度的情况下应选用粗粒度的砂轮。粗磨用46号粒度，精磨时选用60-80号粒度。   

    5、磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可获得高的表面质量。

    6、磨削用量的选择可根据加工余量确定，但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面进刀量可以达到0.03，外圆及无心可以更大一些。

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